Apa yang menjadikan tolok tekanan keluli tahan karat sesuai untuk media yang menghakis?

Mengapa keluli tahan karat adalah pilihan utama untuk media yang menghakis

Alat pengukur tekanan keluli tahan karat digunakan secara meluas di mana cecair proses atau persekitaran sekitarnya menghakis kerana keluli tahan karat menggabungkan kekuatan mekanikal dengan rintangan kakisan. Kandungan kromium dalam keluli tahan karat membentuk lapisan oksida pasif yang melambatkan serangan kimia; Penambahan nikel dan molibdenum terus meningkatkan rintangan kepada asid dan klorida. Untuk pengukuran tekanan ini diterjemahkan ke dalam hayat perkhidmatan yang lebih lama, kegagalan yang lebih sedikit daripada kakisan pitting atau crevice, dan jumlah kos pemilikan yang lebih rendah berbanding dengan bahan-bahan yang tidak stainless dalam banyak persekitaran yang agresif.

Gred keluli tahan karat mana yang penting dan mengapa

Tidak semua keluli tahan karat melakukan perkara yang sama dalam aplikasi yang menghakis. Memilih gred kanan untuk bahagian -bahagian yang dibasahi (tiub bourdon, diafragma, dalaman kes, dan kelengkapan) adalah langkah praktikal pertama untuk memastikan kesesuaian tolok.

304 / 1.4301 - Tujuan umum

304 adalah gred tahan karat yang paling biasa digunakan untuk badan dan dalaman tolok. Ia memberikan ketahanan kakisan yang baik kepada banyak asid dan alkali tetapi terdedah kepada pitting dalam persekitaran yang kaya dengan klorida (mis., Air laut, beberapa brines). Gunakan 304 untuk cecair yang sederhana menghakis di mana klorida rendah.

316 / 1.4401 dan 316L - Rintangan klorida dan kimia

316 menambah molybdenum untuk rintangan yang lebih baik untuk mengikat dan celah kakisan dan peningkatan biasa apabila pendedahan klorida mungkin. 316L (karbon rendah) mengurangkan pemekaan semasa kimpalan dan lebih disukai apabila bahagian -bahagian yang dibasahi dikimpal. Bagi banyak aplikasi kimia, makanan, dan farmaseutikal, 316/316L adalah pilihan lalai.

Aloi yang lebih tinggi dan keistimewaan khusus

Untuk media yang sangat agresif (asid kuat, pengoksidaan, klorida pekat) menganggap keluli tahan karat dupleks, gred super-Austenit (mis., 6mo), atau bahkan aloi nikel (Monel, Hastelloy) untuk komponen yang dibasahi. Bahan -bahan ini lebih mahal tetapi boleh menjadi penting untuk kebolehpercayaan.

Ciri reka bentuk tolok yang meningkatkan rintangan kakisan

Di luar pemilihan bahan, reka bentuk tolok khusus dan ciri -ciri perlindungan sangat mempengaruhi prestasi dalam perkhidmatan yang menghakis. Pilihan reka bentuk utama termasuk meterai diafragma, pengisian cecair, dan kemasan permukaan khas.

Meterai diafragma (pengasingan kimia)

Meterai diafragma mengasingkan mekanisme dalaman tolok dari cecair proses menggunakan diafragma tahan karat nipis dan cecair mengisi. Ini adalah penyelesaian standard apabila prosesnya sangat likat, mengkristal, mengandungi pepejal, atau sangat mengakis. Meterai diafragma boleh ditentukan dalam 316L, Hastelloy, atau aloi lain dan dikonfigurasi dengan kapilari, sambungan tanpa kelenjar, atau bebibir sanitari.

Pengisian cecair (pelembab dan perlindungan)

Glycerin atau silikon mengisi Getaran DAMPS dan mengurangkan kakisan dalaman dengan mengehadkan kemasukan oksigen dan mewujudkan persekitaran perlindungan untuk bahagian -bahagian pergerakan. Isi cecair juga membantu mengurangkan pemeluwapan dalam pemasangan luar, tetapi mereka tidak menggantikan peningkatan bahan untuk bahagian -bahagian yang dibasahi.

Menggilap bahagian dan passivation

Rawatan Electropolishing dan Passivation Keluarkan besi tertanam dan menghasilkan permukaan yang lancar kurang terdedah kepada pitting dan biofouling. Untuk perkhidmatan kimia yang bersih, kebersihan, atau agresif, minta bahagian -bahagian yang dibasahi oleh elektropolis dan passivation yang didokumenkan kepada piawaian ASTM atau AMS.

Anjing laut, gasket, dan pilihan sambungan

Memilih bahan pengedap yang serasi adalah sama pentingnya dengan keserasian logam. Elastomer seperti nitril (NBR), EPDM, dan FKM (viton) mempunyai profil rintangan kimia yang berbeza. Untuk pelarut yang agresif atau stim, meterai logam atau gasket PTFE lebih selamat. Sambungan berulir harus menggunakan kelengkapan keluli tahan karat dan sealant thread yang sesuai (pita PTFE dinilai untuk proses) untuk mengelakkan reaksi galvanik.

Panduan bahan pengedap biasa

• PTFE (Teflon): Rintangan kimia yang sangat baik merentasi pelbagai pH yang luas untuk bahan kimia yang agresif.
• FKM (Viton): Baik untuk minyak, bahan api, dan banyak asid tetapi melembutkan dalam beberapa pelarut -memeriksa carta keserasian.
• EPDM: Baik untuk penyelesaian stim dan alkali, miskin untuk hidrokarbon dan minyak.

Pemasangan dan pemasangan amalan terbaik untuk persekitaran yang menghakis

Pemasangan yang betul menghalang kegagalan pramatang. Elakkan pembentukan celah, pastikan orientasi yang betul, dan melindungi alat pengukur dari semburan langsung, kabus garam, atau pencuci industri kecuali mereka dinilai untuk pendedahan sedemikian.

Orientasi dan saliran

Tolok tekanan gunung supaya cecair kondensat atau terperangkap boleh mengalir dari tiub bourdon atau diafragma. Untuk aplikasi wap, pasang gelung siphon atau garisan impuls yang diisi dengan air/gliserin untuk melindungi tolok dari stim.

Penutup pelindung dan pelindung tempatan

Apabila persekitaran mengandungi percikan bahan kimia yang menghakis, sediakan perisai percikan, perumahan pelindung, atau pemasangan terpencil menggunakan sambungan kapilari untuk mencari tolok di kawasan yang lebih selamat.

Penyelenggaraan, Pemeriksaan, dan Strategi Penentukuran

Penyelenggaraan tetap mengekalkan ketepatan dan mengesan kakisan awal. Mewujudkan jadual berdasarkan keparahan proses: Pemeriksaan visual bulanan dalam perkhidmatan yang sangat menghakis, suku tahunan untuk sederhana, dan setiap tahun di mana keadaan jinak.

Apa yang hendak diperiksa

• Kes dan tetingkap untuk pitting, retak, atau kegagalan meterai.
• Sambungan untuk kebocoran, deposit kakisan, atau melonggarkan.
• Pergerakan penunjuk dan dail untuk melekat atau hanyut -mempraktikkan pencemaran dalaman atau kerosakan.
• Segel diafragma dan kapilari untuk mengisi tahap cecair atau kehilangan penghantaran tekanan.

Kekerapan penentukuran

Selang penentukuran bergantung kepada kritikal dan drift yang diperhatikan: untuk gelung kritikal keselamatan, menentukur 2-4 kali setahun; Untuk instrumentasi yang kurang kritikal, setiap tahun adalah perkara biasa. Selepas mana-mana peristiwa pendedahan yang disyaki, melakukan pemeriksaan dan pengubahsuaian semula.

Piawaian, ujian, dan dokumentasi

Pilih alat pengukur yang memenuhi piawaian industri yang berkaitan dan meminta sijil bahan dan ujian. Piawaian umum termasuk ASME B40.1 untuk Tolok Tekanan, Siri EN 837, dan NACE MR0175 / ISO 15156 untuk pemilihan bahan perkhidmatan masam (H2S). Dokumentasi seperti Laporan Ujian Mill (MTR), Sijil Passivation, dan Rekod Weld mengurangkan ketidakpastian dalam aplikasi yang menghakis.

Rujukan Keserasian Bahan Pantas

Senarai semak pemilihan untuk media yang menghakis

• Kenal pasti proses kimia cecair, suhu, dan tekanan.
• Pilih gred tahan karat yang sesuai untuk bahagian basah (minimum 316L untuk klorida).
• Tentukan meterai diafragma atau pengasingan di mana hubungan langsung bermasalah.
• Pilih meterai/gasket yang serasi (PTFE untuk rintangan kimia yang luas).
• Tentukan pengisian cecair dan elektropolis/passivasi jika diperlukan.
• Memerlukan MTR, sijil passivasi, dan laporan penentukuran.

Kesimpulan - Mengimbangi kos dan kebolehpercayaan

Tolok tekanan keluli tahan karat sering merupakan penyelesaian yang paling praktikal untuk media yang menghakis, tetapi kejayaan bergantung kepada gred yang sepadan, meterai, dan reka bentuk pelindung kepada proses. Gunakan 316/316L sebagai asas untuk pendedahan klorida, pertimbangkan meterai diafragma untuk pengasingan, dan merancang pemeriksaan rutin dan penentukuran. Gabungan yang betul mengurangkan risiko downtime dan keselamatan sambil memberikan pengukuran tekanan jangka panjang yang tepat dalam menuntut persekitaran yang menghakis.